Bærekraftig materialer i CUPRAs elbiler

På Terramar i Sitges avduket vi vår visjon for 2025, inkludert våre kommende elektriske helter: CUPRA Tavascan og CUPRA Raval.

Våre elbiler er en del av vår kontinuerlige satsing på avkarbonisering, med lavere klimagassutslipp gjennom hele livssyklusen sammenlignet med tradisjonelle biler med forbrenningsmotor. Vi utfordrer også bilindustrien med nye, miljøvennlige materialer som hampstoff, som gir en spennende og emosjonell kjøreopplevelse.

For å nå vårt mål om karbonnøytralitet innen 2050, jobber vi helhetlig med bærekraft. Her er noen av våre initiativer som bringer oss nærmere dette målet.

CUPRA bildesign og avkarbonisering

Vi er på vei mot full elektrifisering innen 2030, samtidig som vi utvikler interiører med bærekraftige materialer i tråd med verdiene til CUPRA Tribe.

Vi beveger oss bort fra tradisjonelle materialvalg i bilindustrien og tar i bruk plantebaserte alternativer som hamp og lin. Disse materialene erstatter karbonfiber og Kevlar i konstruksjonen av bilkomponenter, uten at det går på bekostning av ytelse og styrke.

Bærekraftsinitiativ i interiørdesign og seter

Hamp og avkarbonisering

Forskning viser at industriell hamp absorberer mer CO2 per hektar enn både skog og kommersielle avlinger. I kombinasjon med lin gir dette en vektreduksjon på opptil 50 % sammenlignet med tradisjonelle materialer. Lettere biler betyr lavere energiforbruk og økt effektivitet.

Resirkulerte plastmaterialer og rent hav

For utvalgte CUPRA-modeller kombinerer vi resirkulert plast med naturlige lin- og hampmaterialer for et estetisk og bærekraftig resultat. Integrerte metalliske elementer fremhever materialenes naturlige styrke og holdbarhet.

Vi bruker også SEAQUAL® YARN, et materiale laget av resirkulert maritim plast, i flere av bilens interiører. Vårt samarbeid med SEAQUAL INITIATIVE involverer fiskere, NGO-er og lokalsamfunn i arbeidet med å rense hav og elver. Samtidig bidrar vi til en sirkulær økonomi og en mer bærekraftig fremtid.

SEAQUAL® YARN har samme ytelse som nytt polyester, men er langt mer bærekraftig. Produksjonen reduserer vannforbruket med 40 %, halverer energibruken og kutter karbonutslippene med 60 %, samtidig som det bidrar til å rydde opp i verdenshavene.

Minimere avfall med digitale teknikker

Digitale løsninger lar oss skape innovative overflater og utfordre det etablerte. Vi benytter 3D-flattstrikketeknologi for å produsere skreddersydde stoffer med minimalt avfall. I tillegg tar vi i bruk parametrisk design og 3D-utskrift for å utforske nye kreative muligheter.

Ved å satse på bærekraftige materialer bekrefter vi vår posisjon som en utfordrer i bilindustrien.